无红料，不结块，低煤耗的新型水泥煅烧设备
徐州巨旋重型机械有限公司是专业的水泥机立窑生产*，具有专业的立窑生产技术，从事立窑水泥生产设备三十年，拥有一批水泥工艺、设备专业工程师，对水泥厂的各种工艺、设备具有非常专业的经验，并在此基础上设计并制造了现有**新型*水泥立窑产品--差动型机械化立窑，解决了传统立窑设计上的缺陷。
与传统的机立窑有着明显的优点，其发明内容如下：
1、中心传动与边缘传动相结合差动卸料
（1）目前在我国水泥工业用机立窑为单塔篦环形卸料形式，其*大的弊端是机立窑的‘中风’不足，“边风”过剩，易“抽芯”，本发明是将中心塔篦直径缩小，高度增加，有效地将风送到燃烧带中心，为快速烧制高产高质量的水泥熟料创造良好的热工制度；
（2）降低中心塔篦的转速，甚至停转、反转，彻底解决了中心卸料快、边部卸料慢而“抽芯”的问题，使燃烧带的通风阻力均衡，达到加料、煅烧、卸料三平衡，增加了产量，提高了熟料的质量；
（3）在中心塔篦周围设计了一个环形篦子，由边缘两个小齿轮带动其旋转（可正反转），相对中心塔篦差速转动，增加了卸料截面积，（2—3个环形卸料口）卸料口尺寸大大降低从而缩小了出料粒度，更利于熟料的急冷，并使FCaO易于消解，从而进一步提高水泥的安定性；
（4）中心塔篦和环形篦子转速均可调（配调速电机）可正反转，保证了料面的均匀下降，“底火”的稳定，增加了对熟料的破碎功能，破碎后的熟料进入锥形漏斗内径喷水急冷后，不但熟料强度高，而且进一步的降低熟料中FCaO的含量，提高其安定性合格率。
2、中心塔篦、环形篦子及大齿轮等大型部件，均设计为多层、多段、分体式，降低了单个部件的重量，制造安装*方便，由于卸料面积大、转速低，所以易损件更换周期大大延长。
3、采用两侧水平由气室向塔篦、环形篦子低部通风及腰部配风相结合的形式，彻底解决了窑内通风不均匀的现象，提高了熟料烧成效率，有效降低了熟料烧成热耗。
综上所述，用巨旋差动卸料机械化水泥立窑建成的生产线具有以下特点：（1）节省能源（包括热能和电能）；（2）易于环保；（3）节省投资；（4）节约土地；（5）管理简单；（6）施工周期短；（7）适宜落后产能生产线（窑型）改造；（8）适宜边远落后、交通欠发达地区和资源条件受限地区水泥生产线建设。