江西含铜污泥处理设备发货

一、 含铜电镀污泥的回收利用

1、高温熔炼回收工艺

    含铜污泥送入立式烧结机，由无烟煤提供热源，经1000℃左右的焙烧及预还原，形成烧结块，然后进入熔炼炉熔炼，铁、石英等杂质进入炉渣被分离出来，得到铜含量大于81％的粗铜与铜含量约为40％的冰铜，粗铜与冰铜经回转精炼炉除去大部分氧和其它杂质后铸成含铜量大于98.5％阳极铜板。项目整个工艺流程见图1。

 

2、含铜电镀污泥的预处理

A、预处理工艺

    由于含铜电镀污泥的含水量较高，粒度很细，为了保证熔炼炉内温度，增加炉料的透气性，提高其床能率，原来采用的是经回转烘干机使含铜污泥的含水率降低到25%左右，再送到特制的制砖机中添加少量石灰后压制成具有一定强度和粒度的砖形物料，作为熔炼炉的炉料。其缺点是能耗高，熔炼炉的产能低；现采用*新工艺，用立式烧结机进行焙烧、预还原技术，其方法是：将这部分含铜污泥添加少量石灰与无烟煤粉按比例混合搅拌均匀，经成球设备成球后，进入立式烧结机在1000℃左右焙烧、预还原形成烧结块。烧结机出口烟气≤200℃；烧结块出料温度≤100℃。烧结块作为熔炼炉的炉料。烧结块烧结工艺见图2。

 

B、污染治理措施

    烧结机产生的烟气经过布袋除尘器除尘与湿法脱硫后，经烟囱达标排放。布袋除尘器收集的烟尘含有被烟气带出的部分重金属污泥，与烧结块筛下的碎料（返料）返回配料仓，成球后入烧结机。